• ფოლადის დნობა

      • ‘’სუფთა გზის’’ (VIRGIN ROUTE) მასალები, როგორიცაა ცხლად ბრიკეტირებული რკინა (HBI) და/ან აღდგენილი რკინა (DRI) გამოიყენება მზა მასალად ჯართთან ერთად ელექტრო-რკალურ ღუმელში, ქიმიური შემადგენლობის უკეთესი კონტროლისათვის.
      • ფოლადსადნობი საამქრო (SMS) აღჭურვილია ელექტრო-რკალური ღუმელით (EAF), ციცხვის ღუმელით (LRF) და უწყვეტი ჩამოსხმის დანადგარით (CCM).
      • HBI (ცხელად ბრიკეტირებული რკინა) და/ან აღდგენილი რკინა (DRI) დნება ელექტრო-რკალურ ღუმელში ელექტრო რკალების და ჟანგბადის დახმარებით. დნობის შემდეგ, ჟანგბადის ძლიერი გამოტყორცნით, სცილდება ფოსფორი, რომელიც ყველაზე საზიანო ელემენტია ფოლადისათვის და პირველი ეტაპის დამუშავება სწორედ აქედან იწყება.
      • მას შემდეგ, რაც ფსკერის ექსცენტრიული სადინარის (EBT) სისტემით, შლაკი გამოიდევნება, თხევადი მეტალი მიდის ციხვის ღუმელში მეორადი დამუშავებისათვის (ორმაგი დამუშავება).
      • ციცხვის ღუმელში, დექსოიდიზატორების დახმარებით ჟანგბადი სცილდება თხევად ფოლადს, ფერო შენადნობები და კაზმები ემატება სასურველი ქიმიური თვისებების მისაღებად და სხვა ისეთი მანვე ელემენტებისაგან გასათავისუფლებლად, როგორიცაა

      გოგირდი.

      • ინერტული არგონის აირი ასუფთავებს თხევად ფოლადს, აერთგვაროვნებს და ამით ფოლადი ზედმიწევნით სუფთავდება. ციცხვის ღუმელში დამუშავების შემდეგ თხევადი მეტალის ციცხვი იგზავნება უწყვეტი ჩამოსხმის დანადგარზე, კვადრატული ნამზადის  ჩამოსასხმელად.
      • უწყვეტი ჩამოსხმის დანადგრაზე ზედმიწევნით სუფთა და ერთგვაროვანი ფოლადი ჩამოისხმება კვადრატულ ნამზადებად, რომელიც იგზავნება საგლინავ საამქროში არმატურის საწარმოებლად.
  • ელექტრო-რკალური ღუმელი
    • 35ტონიანი სიმძლავრის, ფსკერის ექსცენტრიული სადინარით (EBT)
    • ტრანსფორმერის სიმძლავრე 20 – მეგავატი
    • დამაგრებული კარებები და გვერდითა კედლები
    • ჟანგბადის შემყვანი სისტემა
    • ნახშირბადის შემყვანი
    • ტემპერატურის საზომი და სინჯების აღება
  • ციცხვის ღუმელი

    • 40 ტონიანი სიმძლავრე
    • ტრანსფორმერის სიმძლავრე – 6.5 მეგავატი
    • უწყვეტი არგონით გასუფთავების სისტემა
    • უსადენო კვების შესაძლებლობ
  • უახლესი ჰაერის დაბინძურების კონტროლის სისტემა [კვამლის ექსტრაქციის სისტემა]

    • გამონაბოლქვის ვენტილატორი პროექტის ტიპის
    • ნაკადის განაკვეთი – 480,000 კუბური მეტრი / საათში
    • ფილტრაციის ფართობი – 7,000 კვადრატული მეტრი
    • ამოწურული კონცენტრაცია – <50 მგ / ნმ 3
  • კვადრატული ნამზადის ჩამოსხმის დანადგარი

    • “C” ტიპის ორსტანიანი ჩამომსხმელი
    • ჩამოსხმის რადიუსი – 6/12 მეტრი
    • ჯამის მოცულობა – 5 ტონა
    • ჩამოსხმის გრანულირებული ფხვნილი
    • მეორადი გაგრილება – პროგრამული ლოგიკით კონტროლირებადი
    • ჩამოსხმის ზომები– 130 x 130 მმ

საგლინავი საამქრო

  • კვადრატული ნამზადი ხელახლა ცხელდება მეორადი გაცხელების ღუმელში, რომელიც გამოიყენება საგლინავი დგანების გაცხელების, კონკრეტულ ტემპერატურაზე შენარჩუნების და დანადგარში გაშვებისათვის, რათა იწარმოოს არმატურა.
  • არმტურა იწარმოება სრულიად ავტომატიზებულ იტალიურ საგლინავ დანადგარში
  • გლინვა დამოკიდებულია მომხმარებლის მიერ მოთხოვნილ არმატურის ზომაზე.
  • ზომების და კლასების დეტალური ნახვისათვის იხილეთ ,,ჯეოსთილის პროდუქციის კატალოგი’’
  • უმაღლესი დონის კვადრატული ნამზადის დამთვლელი და დამჭერი სისტემა უზურნელყოფს თითოეულ შეკვრაში ერთი ზომის კვადრატული ნამზადის არსებობას, რათა მიღებულ იქნას კონკრეტული ზომის და წონის შეკვრა.
  • უმაღლესი ხარისხის კვადრატული ნამზადების და იტალიური ტექნოლოგიის საგლინავი საამქრო დანდაგარით “QST”(თერმული დამუშავების დანადგარი, რომლის დახმარებით ხდება წყლით გარილება) , გარანტირეულია ყველა ქიმიური, მექანიკური და მეტალურგიული თვისება.

საგლინავი დნადგარი

  • 575 კილოვატიანი მომჭიმავი დგანი იტალიიდან
  • 15 უწყვეტი დგანი იტალიიდან
  • გლინვის სიჩქარე – 12.5 მეტრი/წამი
  • 35 ტონა /საათში სიმძლავრის მეორადი გაცხელების ღუმელი ცხელი გილიოტინით იტალიიდან
  • კვადრატული ნამზადის თერმო-მექანიკური დამუშავების დანადგარი იტალიიდან
  • გადამბრუნებელი მაცივარი იტალიიდან
  • გილიოტინა იტალიიდან
  • ცივი ჭრის დანადგარი იტალიიდან
  • შეასაფუთი და ასაწონი დანადგარი იტალიიდან
  • ზომები 8მმ-32მმ